GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是石雕文化沉淀軟化型鎳基變行溫度高碳素鋼，在650～950℃條件內，體現了高的收縮和更久脆性斷裂撓度和優質的耐磨性。根據碳素鋼中鋁、鈦、鉬分量較高，鑄錠開坯相比困難的，但變行后的物料體現了最合適的延展性，在滲碳動態下就能夠冷成型，也可確定電焊點焊，電焊點焊元器件熱進行處理時易產生應變力時間內裂。碳素鋼的優良品種有金屬薄板、帶、絲、盤件、弧形件、鍛件、棒材、和精密五金鑄件等，適當于打造在870℃一下要有高撓度和980℃一下要的國際航空、航天工程起行為溫度高零元器件。
1.1GH141裝修材料品牌GH141(GH4141)。
1.2GH141相進鋼號UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141裝修材料的枝術規格
Q/3B4060-1992《GH141鎳鋼棒材》
Q/3B4063-1992《GH141錳鋼熱軋帶材》
Q/5B4027-1992《GH141硬質合金圓餅、環坯、馬蹄形件》
Q/6S1033-1992《高溫作業加固件用GH141鋁合金棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141化學上的材料見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
不多于 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱正確處理措施見表1-2。
表1-2
類種 | 熱治理 制度管理 |
（民用航空）圓餅、環坯、圓形件、棒、家具板 | 實驗室管理標準Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（核工業）棒、盤件 | 標準Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
規則Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
裝修板材 | 要求Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
規程Ⅴ:1080℃,保暖不超過2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141蔬菜品種標準與現貨供應程序下可打造很多標準的圓餅、環坯、橢圓形件、薄鋼板、帶材、棒材、鍛件和精密機械鑄件等。板于固溶程序下發貨期，棒材和鍛件不但熱解決發貨期。
1.7GH141鍛造與鑄工加工制作加工過程 合金鋼選擇重力作用泵感器鍛造、重力作用泵感器鍛造加電渣重熔或重力作用泵脈沖重熔加工制作加工過程 。
1.8GH141應運情況與特殊化標淮要求該和金諸多用以制作業航空核工業、核工業啟驅力高溫承力零組件，如主導性葉面、熔化室、渦輪機、主導性器高溫承力件、軸、盤、葉面和鎖緊件等，實木板材對接焊件熱治療時的應力應變時限裂痕，可用焊前被淘汰限治療或在焊前調控固溶治療后的冷去進程的辦法來來解決，焊后再開始標淮熱治療。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141熱性食物能
2.1.1GH141熔融體溫條件1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線開裂數值見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141黏度ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電的性能δ2mm木板的常溫電阻值率見表2-3。
表2-3[3]
形態 | ρ/(10-6Ω.m) | 動態 | ρ/(10-6Ω.m) |
軋鋼 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141帶磁能見表2-4。
表2-4[4]
狀況 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141電化學耐磨性
2.5.1GH141能在氣流物料中的氧化物傳輸率見表2-5。
表2-5[9]
面情況 | θ/℃ | 各種日子氧化反應傳輸速率/(g/(m2?h)) | 的表面的狀態 | θ/℃ | 的不同日子防氧化強度/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2涂膜 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141枝術標準歸定歸定的能
3.1.1GH141圓餅、環坯、方形件、大棒材規范標準規定的效能見表3-1。
表3-1
材質規則 | 品類 | 熱治療工作制度 | 彎曲效能 | HBS | 堅持下去使用性能 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、弧形件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和追訴時效凈化處理后的室內溫度密度HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141鎖緊螺栓件標準化明文規定的特點見表3-2。
表3-2
建材標準規范 | 品種 | 熱處置管理制度 | 熱塑特性 | 男人持久性能參數 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 防松螺絲件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材標準標準標準的能力見表3-3。
表3-3
熱辦理程序 | θ/℃ | 伸拉效能 | HBS | 沖洗延展性 | 堅持下去能力 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不需小于 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141石材、帶材標準的規范的性能參數見表3-4。
表3-4
熱解決體系 | 壁厚/mm | θ/℃ | 收縮的性能 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，外保溫不低于2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶解決＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變溫差因素鎂合金熱操作后，組織安排中析晶相的相變溫差因素規模見表4-1。
表4-1[13]
溶解相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變溫濕度時間范圍/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141時長-體溫-策劃 改變直線
4.2.1GH141鑄態鋼材拉伸試驗經1180℃,6h,散熱表面淬火后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶工作后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h時間后，錳鋼中進行析出相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141和金進行格局和金在規定熱治理 程序的進行除γ基身體之外，還發生γ′、M6C、M23C6、MC，時長后有μ相進行析出。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141擠壓鑄造耐熱性
5.1.1GH141鋼錠鍛壓前應該做出高溫環境不規則化補救，鍛壓供暖高溫表為1160～1180℃，終鍛高溫表不遠最低1000℃。圓坯熱擠壓供暖高溫表為1140～1160℃，終軋高溫表不遠最低1060℃。板料熱擠壓供暖高溫表為1140～1160℃，終軋高溫表不遠最低800℃。
5.1.2GH141冷扎板料固溶感覺的頻繁彎折變形和杯突耐腐蝕性見表5-1。
表5-1[9]
類種 | 熱加工處理管理機制 | 反反復復耐折時長 | 杯突進一步/mm |
δ1.5mm熱軋板料 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓功能材料在做到細晶和較低的洛氏硬度時享有良好的可旋性。結合室內溫度拉長橫截面抽縮率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，各種各樣圖形限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
錐體形件 | 半球狀件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱可塑性能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛塑形見表5-3，塑形圖見圖5-1。
表5-3[2]
現場實驗溫/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε裂口min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱養成塑型沖擊試驗效果見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空冷熱交替處里后進行高溫收縮檢驗，其高溫收縮塑性材料見表5-5。
5.1.5GH141鋁合金再沉淀圖
5.1.5.1GH141加工生產再析出圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再心得圖見圖5-3。
表5-4[5]
業務類型 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
放涼申請這類卡種曲線提額 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
高溫直線 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2調溫等值線以100℃/s調溫到規范高溫墻體保溫100s，以100m/s車速拉壞。
表5-5[2]
實驗濕度/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
溫度過高彎曲延展性δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141電焊效能
5.2.1GH141鋁合金可熔焊、粘附焊、釬焊、滑動摩擦焊。熔焊既能夠 實用電商束激光電弧補焊工藝，也能夠 實用氬弧焊激光電弧補焊工藝。熔電弧補焊件在熱辦理時有帶來應對時間性性裂開偏向，為將本身偏向減到小，應在激光電弧補焊工藝前固溶遲緩熱凈化處理回火，即1080℃，接著以22℃/min冷確到650℃；另外辦法是在激光電弧補焊工藝向前行更新換代效性辦理，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min冷確到980，4h，以1.7～4.4℃/min冷確到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min冷確到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在削除激光電弧補焊工藝彎曲應力和恢復功能性時，應迅速的熱處理通更新換代效性疏松平均溫度時間，那么可削除應對時間性性發裂偏向。實用細晶、低硫氰酸鹽分量對接焊縫，削除機械設備粗加工疏松，低的激光電弧補焊工藝線能量場也能夠 減輕應對時間性性發裂偏向
5.3GH141元件熱辦理工學藝
5.3.1GH141在較低溫環境度下辦公，的要求元件兼有高的拉長的強度和身體疲勞性能參數時，安利選擇1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在高熱下做工作，又條件涂料更具高的熱強性時，宜的滲碳熱處理標準為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對想要激光焊接的環型件等零配件，個性化推薦使用1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
GH141-GH4141數據由天津隆(long)繼塑料集團公(gong)司簡(jian)介全程提供(gong)，你可(ke)搜(sou)索更多(duo)了(le)解傷害(hai)隆(long)繼復(fu)合集團網(wang)站(zhan)。
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