GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 詳述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基積累軟化型出現變形氣溫鋁金屬鋼，選擇氣溫規模540℃～570℃，高選擇氣溫led光通量677℃。鋁金屬鋼融入鉻、鉬物質開始固溶進階，融入高鈦、低鋁物質達成γ′期限進階相，同一時間鈷物質使鈦、鋁在固溶體中的融化度降底，讓γ′相析晶量增長，可以增加γ′相的熱保持穩界定，降底γ′相的堆垛層錯能。鋁金屬鋼的*，兼備非常好的的抗壓力放松下來耐熱性和抗應力松弛耐熱性，如果沒有缺陷敏銳性。不宜制造螺栓標準、氣封彈、膠封環、銷釘等器件，最主要商品有冷軋鋼和鍛制棒材、冷軋鋼鋼板和冷軋鋼薄鋼板等。
1.2 廣泛應用慨況及形態
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 裝修材料品種
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 近意類型
Refractaloy26（美）。
1.5 食材的技術要求
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26高熱碳素鋼防松螺絲件金屬毛坯技術應用狀態
1.6 熔鑄技術
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 化學式部分

的元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
質量管理成績排名/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
事物	Fe	B	Si	Mn	P	S
質量管理考試分數/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱處置制度管理
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熱分解溫度表使用范圍
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 阻值率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱吸附率
2.6 比熱容
2.7 線熱脹彈性系數（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 溶解度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 永磁鐵能
2.10 剛性機械性能（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 無機化學能

3力學性能
3.1 訂貨能力準則
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標準化號	品類	熱處理淬火	高溫耐腐蝕性					堅持下去的性能
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	密度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	規格熱凈化處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	防松件毛培房	標淮熱清理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 暫時性流體力學能力
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱補救	標準規范熱操作
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

抽樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材條件熱工作	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

采樣	時限實驗室管理標準		環境溫度彎曲
采樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材條件熱解決	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
抽樣	追訴時效規范性		在常溫剪切
抽樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準單位熱補救	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 更久和熱變形耐磨性
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材各種不同水溫的光滑和拐點耐用能見表3-5

表3-5

采樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材準則熱凈化處理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?缺陷弧長r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa剛度時限，不相同時限用時的光滑平整和豁口更久效果見表3-6
表3-6

抽樣	570℃、745MPa扯力時間t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材條件熱凈化處理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?缺陷圓的直徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、有差異應力比的金屬疲勞機械性能見表3-7
表3-7

送樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材細則熱工作	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃不一熱應力的脆性斷裂弧線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時間，570℃的熱變形性能指標見表3-8
表3-8

制樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材原則熱正確處理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲倦安全性能
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

送樣	平滑損耗		矛盾乏力
送樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標準化熱除理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?空缺試件材料r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm鋼材拉伸試驗

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 刮痕拓展效率
3.6 斷韌度
3.7 松懈能
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

取樣方法	538℃、起始σ0=308.91MPa		538℃、原始σ0=356.96MPa		566℃、初始狀態σ0=356.96MPa
取樣方法	t/h	殘渣能力/MPa	t/h	殘留物壓力/MPa	t/h	殘留物能力/MPa
棒材規定熱正確處理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.應力比松懈時期應對量（ε殘）為0.021mm 2.應變力標準化為3μm

4工藝性能與要求
4.1 冷沖壓流程與效能
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 施工工藝功效
4.3 電焊性能方面
4.4 零件加工熱凈化處工院藝
4.4.1 螺栓螺母所采用標準熱正確處工院藝
4.4.2 汽封彈熱凈化處理工學藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 外觀處里生產工藝
4.6 車削生產制造生產制造與銑削耐熱性
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變溫度表
5.2 時間-體溫-團體形成弧線
5.3一般組識
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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